为什么有色差（关于漆膜色差的定义和影响原因）

1色差定义

1.1因涂装后目视对比漆膜亮度、颜色及色相均与客户当时提供样板或者标准色板有差异；

1.2因涂装后采用色差仪对比漆膜亮度、颜色及色相均与客户当时提供样板或者标准色板有差异，不符合规定的色差范围（即△E值不合格，大于或超出规定范围）；

2影响漆膜产生色差的因素

2.1 基材材质不同导致色差问题

涂膜涂装时不同基材材质易引起色差问题。如客户提供标板为木板，但现场喷涂时采用钢材或者其它不同基材材质，需与客户提前确认沟通基材判定方式一至后再进行结果确认；

2.2施工方式不同导致色差问题

客户提供标板为喷涂标板，但现场施工施工为辊涂或者刷涂方式（氧化自干性涂料），因施工方式不同造成的色差问题；应提前与客户确认入厂或出厂的检测方法，相同检测方法确定色差通过即可；

2.3喷涂时涂膜厚度不均匀导致色差问题

涂膜的厚度不均匀影响漆膜色差，应确保喷涂时漆膜厚度均匀；对于氧化干燥型涂料而言，涂膜颜色会随着干燥时间及涂膜厚度而有较大差异。涂膜越厚颜色越深，干燥时间越长颜色才接近设计要求；

2.4干燥方式不同导致色差问题

对于氧化干燥型涂料而言，相同漆膜厚度及喷涂方式等条件恒定后，自干和烘干两种不同干燥方式导致的涂膜色差较大，烘干时涂膜颜色会加深且变色明显；应与客户要求干燥方式相同时确保色差合格；

2.5溶剂挥发速率不同导致色差

施工现场客户选用溶剂质量参差不齐，各类溶剂导致的漆膜外观均有较大差异，如流平性、颜色、光泽等，不同的溶剂对涂膜色差影响较大，即易引起色差问题；

2.6涂料本身不合格（如浮色等）

a.浮色、渗色导致色差：因复色漆调色时选用了密度值差异较大的颜料，涂膜上下层易产生颜料分布差异，导致涂膜表面与内部颜色不同。湿膜干燥时溶剂不均匀的蒸发使表面张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力。且不易搅拌均匀。

渗色：渗色是底漆的颜色被渗入面漆中，是面漆颜色被玷污而变色。渗色原因为底漆未完全干透而涂装面漆、或者是底漆中有不耐溶剂油的大红颜料，最终均导致色差产生；

b.沉淀导致色差：

开罐后涂料已出现沉淀，未充分搅拌或者根本无法搅拌均匀导致色差产生;

2.7油漆自身户外耐候性较差导致色差问题

因选用了户外耐候性较差的涂料或者颜色，引起漆膜褪色，最终导致色差问题产生。

3色差评价标准

3.1目视评价法；

3.2色差仪评价法：

色差仪评价时根据△E值的大小来评价其色差是否达标，色差值越小说明色差越小，就越接近客户要求，即产品质量控制越高。低色差值正是我们最终控制的目标值。

以上为漆膜色差定义及产生原因分析，其最终的目标是要求我们在基材材质相同、涂膜厚度均匀、施工方式相同、涂料无质量问题等判定基准一致的前提下，确保产品最终色差值符合客户及产品最终设计要求。