楼板钢筋为什么会锈蚀（混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书）

前言：:引起钢筋锈蚀的原因：一是混凝土碳化引起的钢筋锈蚀;二是氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀, 锈蚀是一个电化学过程，需要有阳极、阴极和电解液的存在才能发生。潮湿的混凝土基质是一种不错的电解液，而预埋钢筋提供了阳极和阴极，在一定的环境条件下（如氧和水的存在）,钢筋开始腐蚀。腐蚀的情形一般为斑状腐蚀。危害：1.钢筋腐蚀对结构受力存在不利影响。2. 筋锈蚀对商品混凝土粘结性能的存在不利影响。

混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书

一、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。

二、依据标准 1、《建筑结构检测技术标准》GB/50344-2004；

2、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152-2008。

三、仪器设备的要求

3.1检测设备（仪器管理编号）钢筋锈蚀仪和钢筋位置探测仪等。

3.2钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。

3.3饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。

3.4伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。

3.5电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。在满量程范围内的测试允许误差为±3%。

3.6 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。

3.7钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。

3.8硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）°C时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。

四、抽样方法及样本大小以及技术规定

4.1根据构件的环境差异及外观检测的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数不宜少于3个；

4.2测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm。

4.3当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时，应清楚绝缘涂层介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。

4.4导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：

4.4.1采用钢筋探测仪检测钢筋，并用粉笔标出钢筋的位置和走向，钢筋的交叉点即为测点，并应在适当的位置剔凿出钢筋；

4.4.2把连接黑色信号线的金属电极夹到钢筋上，黑色信号线的另一端接到仪器“黑色”插座，红色信号线一端连接电位电极，另一端接仪器“红色”插座；

4.4.3连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有效连接；

4.4.4测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。

4.4.5测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加适量（约2%）家用液态洗洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应良好的耦合。 4.5半电池检测系统稳定性应符合下列要求:

4.5.1.测点读书应稳定，电位读书变动不超过2mV；

4.5.2.在同一测点，同一枝参考电极重复读数差异不得超过10mV，不同参考电极重复读数差异不得超过20mV。 4.6半电池电位的检测应按下列步骤进行：

4.6.1测量并记录环境温度；

4.6.2应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值。

4.6.3在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触。

4.6.4检测时应避免外界各种因素（如磁场）产生的电流影响。

4.6.5当检测环境温度在（22±5）°C之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：

当T≥27°C： V=0.9×（T－27.0）+VR 当T≥17°C： V=0.9×（T－17.0）+VR

式中 V——温度修正后电位值，精确至1mV；

VR——温度修正前电位值，精确至1mV；

T——检测环境温度，精确至1°C ； 0.9——系数（mV/°C ）。

5、半电池电位法检测结果评判 5.1把测得的数据，录入电脑的配套软件，软件自动绘出测区平面图，标出相应测点位置的钢筋锈蚀电位，得出数据阵列及电位等值线； 5.2采用钢筋锈蚀电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据表5.1进行判断。