为什么橡胶气孔（热硫化硅橡胶产生气孔的原因分析）

热硫化硅橡胶产生气孔，常见于挤出工艺，其产生的的原因主要是：

1、 胶料包裹空气形成，这类气孔大小不一。

2、 胶料中含有的水分和其他低分子物，会在热硫化过程中挥发出来并生成气孔，这类气孔大小相对均匀，呈现密集排布方式。

针对第二类原因，主要是胶料组成和生产工艺影响：

1、 脱低时间对气孔的影响

未进行脱低或脱低不充分的胶料中挥发分含量高，在胶料后续热硫化过程中，这类物质不参与硫化，并在高温下变成气体，最终在制品中形成气孔。长期实践表明，抽真空时间达到30Min时，硅橡胶中气孔明显减少，较佳的抽真空时间为60Min，此时防止硅橡胶生成气孔的效果较好，硅橡胶也可以长时间储存，不易返潮。

2、 补强填料用量对硅橡胶气孔的影响

补强填料用量越高，虽然可塑性值升高，可塑性降低，但硅橡胶越不容易产生气孔。

3、 羟基硅油用量对硅橡胶气孔的影响

羟基硅油可于处理白炭黑表面的羟基，同时也可改善胶料的流动性和浸润性。羟基硅油用量会影响硅橡胶的可塑性值，用量越多，胶料越软，可塑性值越低，流动性越好，用量过少，混炼胶易发生结构化，易散料，无法使用。用量过多，胶料太黏，不易加工。此外，羟基硅油中低链节数小分子容易挥发，一部分会在热硫化过程中挥发出来，因此，随着羟基硅油用量增加，制得的硅橡胶气孔增加，另外一个可能的原因是，羟基硅油用量较少时，胶料的可塑性值高，在挤压时更容易排泡，且不易裹气，可避免挤出胶产生气孔。

4、 放置时间对硅橡胶气孔的影响

随着放置时间的延长，胶料的吸潮时间增加，含水量会增加，在硫化过程中容易形成气孔。因此，为避免硅橡胶制品出现气孔，应建议客户在7d内使用，若采用真空包装，应在15d内使用。

5、 生胶硫化速率对硅橡胶气孔的影响

生胶的正硫化时间越短，硫化速率越快，硅橡胶气孔越少。生胶的硫化速率快，胶料在排泡结束前就已完成硫化，体系中的细微气孔就不会增大到可见的程度。高乙烯基含量生胶，可提高体系的交联密度，但用量过多，会延长胶料的正硫化时间。

6、 含氢硅油用量对硅橡胶气孔的影响

在双二四硫化体系中，添加含氢硅油的硅橡胶，气孔不仅没有减少，反而增多，这是因为，含氢硅油在双二四体系中，对硫化速率的加快并不明显，部分含氢硅油在高温作用下挥发成气体，在体系中形成气孔。