钢球是我们日常工作（包括生活）常见的零件，它的质量的好坏制约着轴承的寿命，同样对机械设备、车辆（包括汽车、电动车、自行车）的性能寿命有很大影响，那钢球的制作工艺到底是怎样的呢？

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。

钢球的简单生产工艺流程

球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

钢球详细生产工艺流程

1.伸线（拔丝）：

将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；

2.冷镦（锻压）：

将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；

3.光球：

光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；

4.软球：

软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；

5.热处理：

将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；

6.硬磨：

研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度；

7.精研/抛光清洗：

精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；

抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；

8.外观选别：

用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；

9.包装：

将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。

这样，轴承的钢珠就制造出来了。。。