根据我国目前对此类产品的规范管理标准，目前实行的标准主要是GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-2012《热强钢焊条》等，其中就对相关焊条进行了规定。

　　一、焊条型号分类原则及型号解读：

　　a.第一部分为“E”，代表焊条的意思；

　　b.第二部分为“E”后面紧邻的两位数字，代表最小抗拉强度代号；

　　c.第三部分为“E”后面的第3/4位是数字，代表的是药皮类型、焊接位置及电流类型；

　　d.第四部分为熔敷金属的化学成分代号，可为“无标记”或者“-”后面带的数字、字母或者其组合，例如“无标记”、“-1”、“-P1”、“-P2”为常规的Mn含量≤1.0%的，而“-N1”代表Ni含量≤0.5%的；

　　e.第五部分为焊后状态代号，有焊态（无标记）、热处理状态（标记为P）或者两种均可（标记为AP）。

　　以常见的E43焊条为例，这其实是一个大类别的焊条的代号而已，其中的E代表焊条，43代表熔敷金属的最小抗拉强度代号，意即该类焊条焊出的熔敷金属在实际进行拉伸测试的时候抗拉强度需要≥430MPa，屈服强度（ReL）需要≥330MPa；在这个大类下面，还有很多细分的小类产品，例如E4303，其中的03即代表该产品药皮类型为“钛型”，适用于全位置焊接，电流类型为交流或直流正反接均可；而E4320则只允许平焊或者平角焊，且只支持正接电流。

　　二、性能要求：

　　1、化学成分，这个一般需要对熔敷金属进行化学成分的检测，涉及到的元素主要是C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/V等九种；

　　2、力学性能，一般涉及到的测试为熔敷金属拉伸测试和冲击试验，其中冲击试验根据不同种类的产品需要做不同测试温度的（室温、0℃、-20℃等）